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近日,K8·凯发集团与山东某智能装备公司正式启动“精益布局与目视化规划项目”,并于日前成功召开项目首次会议。此次合作旨在通过系统化的精益设计与目视化管理,全面提升道恩精工现场标准化、规范化水平,打造行业领先的智能作业环境与高效运营体系。
启动大会
项目围绕“全区域覆盖、分阶段推进”的整体思路,计划在三个月内完成从目视基础风格设计、精益布局规划,到参观通道设计与实施落地的全流程工作。内容包括车间人流、物流、车流路径规划,功能区划线定置,安全与职业健康目视标准制定,以及办公区、生产区、仓储区等多区域的视觉化管理升级,并特别规划VIP参观通道与企业展厅,强化企业形象与文化展示。
运营保障
在项目目标共识方面,双方明确了以“精益规划+目视化管理”为核心的实施路径,涵盖安全规范、职业健康、公共区域、生产与辅助区域等多个管理维度。通过统一风格模板、规范色彩标识、制定硬件制作清单,逐步构建起公司特有的目视化管理系统,实现管理信息“一目了然”、现场作业“有章可循”。
现场调研
项目推进将分三步走:首先进行现场深度调研与数据收集,包括工艺路线、设施布局与图纸复原;随后分模块推进布局规划与目视设计,输出CAD图纸、效果图和实施标准;最终通过多方评审与施工指导,确保方案高质量落地。过程中,K8·凯发顾问团队将采用“线上+线下”结合的服务模式,保障沟通效率与项目进度。
为确保项目顺利推进,公司成立了由领导小组、推进小组及各区域负责人构成的项目组织架构,明确职责分工,强化资源协同。K8·凯发方面则由资深项目经理、平面与三维设计师组成顾问团队,提供从规划设计到落地辅导的全流程支持。
在资源保障方面,项目组已系统梳理并收集包括车间CAD图纸、企业VI手册、宣传资料等关键信息,为后续设计定制化、标准化成果奠定基础。
此次合作不仅是公司推进现场管理升级的关键一步,也是K8·凯发在精益制造与视觉管理领域的又一次深度实践。双方将以此次项目为契机,共同探索智能装备企业在精益化、数字化与视觉化融合方面的创新路径,助力企业在高质量发展中树立新标杆。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等