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近日,重庆某机电公司精益管理项目月度总结会如期举行。会议全面复盘11月各改善小组工作成效,分享优秀改善案例,明确后续提升方向。公司领导、各项目组骨干及K8·凯发顾问王老师共同参与,共话精益推进新篇章。
一、整体任务高效达成,完成率100%
11月,推进办共立项任务64项,全部完成,任务完成率达100%。无延期未完成项,整体执行效率较10月提升2.5%,展现了持续改进的执行力。
二、各小组扎实推进,改善亮点纷呈
1.准交提升组:交付率稳步达标,计划管理持续优化
在项目组长蒲组长带领下,小组通过强化工艺内部培训、紧急订单物料跟踪、外协作业指导书编制等举措,11月准时交付率达89.35%,超越设定目标。针对计划波动和客户变更导致的产量未完全达标情况,小组已开展深度根因分析,为12月计划稳健性奠定基础。
2.质量提升组:聚焦源头管控,推动供应链质量提升
组长曹部长汇报,小组重点开展供应商专项质量考察,针对Top5供应商现场管理、工艺文件、来料不良等问题设定明确质量目标与考核机制。同时,围绕市场反馈的消声器、数显表异常、零部件干涉等问题实施有效整改,从设计、工艺、供应商等多环节提升产品可靠性。
3.效率提升组:夯实基础管理,推动资源整合与标准化
高部长带领团队持续推进配送制落地,完成5线配送试运行及场地优化。启动标件整合专项,拟将41个规格整合为17个,提升物料管理效率。面对任务,小组通过“一个流”资源整合方案,显著缩短周期,节约人力成本,体现了高效协同与快速响应能力。
4.班组提升组:五星评比持续深化,数据驱动班组建设
陈部长汇报,小组通过深入开展五星班组评比,融入6S、工艺检查、交付达成率等多项指标,激发一线活力。11月3线荣获五星班组第一名,各班组在安全、一次下线合格率等方面表现持续进步,营造了良好的对标学习氛围。
三、改善案例生动呈现,全员参与氛围浓厚
会议设置案例分享环节,各小组代表围绕质量防错、效率提升、异常快速响应等主题,展示了来自一线员工的改善智慧。例如,包装漏盖问题通过透明化包装改进,MXR系列通过资源整合实现周期缩短与成本节约,体现了“人人参与改善、事事追求优化”的精益文化。
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全员改善示例
四、顾问点评精准把脉,指引改善深化方向
K8·凯发顾问王老师在点评中指出,11月各小组在任务完成、专项攻坚方面表现扎实,但也需进一步加强:
1.质量前置拦截:强化上线前零部件质量控制,从源头减少生产异常;
2.改善范围拓展:鼓励跨部门、跨领域提报改善,涵盖质量、设备、安全、效率等多维度;
3.氛围与积极性提升:通过组织活动、表彰机制,持续调动全员参与热情;
4.收益显性化:推进各小组改善成果的效益核算,让精益价值看得见、算得清。
同时王老师还分享了以下知识:

本期知识分享
五、表彰先进树立标杆,以红旗蓝旗激发动能
会议对11月表现突出的优秀个人、优秀团队及五星班组进行了表彰与授旗。红旗授予先进,蓝旗激励追赶,仪式感满满的奖惩机制进一步激发了团队的荣誉感与战斗力。

表彰与授旗仪式
六、领导指示:坚持精益之路,打造高韧性组织
公司领导田总在总结中充分肯定11月精益推进成果,并强调:
1.要坚持数据说话,推动管理决策从经验型向分析型转变;
2.要强化系统协同,打破部门墙,实现问题共治、效率共创;
3.要扎根基层建设,通过班组评比、全员改善,让精益成为每个人的工作语言;
4.要提升组织活力,挖掘潜力推动改善,为2026年精益打好基础等。

领导点评指示
精益无止境,改善无穷期。重庆某机电公司将继续以精益管理为核心抓手,围绕交付保障、质量提升、效率突破、成本优化四大维度,持续夯实运营基础,为客户创造可靠价值,向着“成就卓越”的愿景稳步前行!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等